Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением — это специалист, который занимается настройкой, наладкой и обслуживанием станков и манипуляторов, работающих под управлением числового программного управления (ЧПУ).
Основные обязанности наладчика включают:
1. Настройка оборудования: Подготовка и настройка станков и манипуляторов для выполнения заданных операций, таких как резка, фрезерование, сверление и другие.
2. Программирование: Написание и корректировка программ для ЧПУ, что включает в себя создание управляющих программ на специализированных языках (например, G-код).
3. Тестирование и отладка: Проведение тестов на оборудовании для проверки правильности работы и качества обработки деталей. При необходимости наладчик вносит изменения в программу или настройки оборудования.
4. Обслуживание и ремонт: Проведение планового технического обслуживания, а также диагностика и устранение неисправностей в работе станков и манипуляторов.
5. Контроль качества: Проверка качества обработанных деталей с использованием измерительных инструментов и методов контроля.
6. Документация: Ведение документации по проведенным работам, настройкам и программам, а также участие в разработке технологической документации.
7. Соблюдение техники безопасности: Обеспечение соблюдения правил техники безопасности при работе с оборудованием.
Наладчики станков и манипуляторов с ЧПУ востребованы в различных отраслях, таких как машиностроение, автомобилестроение, авиастроение и других производственных сферах. Эта профессия требует технических знаний, навыков работы с программным обеспечением и внимательности к деталям.
Учебная программа:
1. Правила чтения конструкторской документации
2. Правила чтения технологической документации
3. Устройство и правила эксплуатации универсальных и специальных приспособлений, используемых на универсальном токарном станке с ЧПУ
4. Устройство, основные узлы, принципы работы и правила эксплуатации приспособлений, используемых для установки заготовок простых деталей типа тел вращения на универсальных токарных станках с ЧПУ
5. Способы контроля надежности крепления заготовок в приспособлениях и прилегания заготовок к установочным поверхностям
6. Правила наладки приспособлений, используемых на универсальном токарном станке с ЧПУ
7. Виды и основные характеристики режущих инструментов для изготовления простых деталей типа тел вращения, применяемых на универсальных токарных станках с ЧПУ
8. Правила установки и закрепления режущих инструментов в резцедержателе
9. Правила наладки режущих инструментов для изготовления простых деталей типа тел вращения, применяемых на универсальном токарном станке с ЧПУ
10. Ручная технологическая оснастка для позиционирования режущего инструмента на универсальном токарном станке с ЧПУ
11. Правила расчета передаточных отношений кинематической цепи универсального токарного станка с ЧПУ
12. Устройство, основные узлы, принципы работы универсальных токарных станков с ЧПУ
13. Интерфейс устройства ЧПУ универсального токарного станка
14. Правила назначения режимов резания
15. Кинематика универсального токарного станка с ЧПУ
16. Правила настройки универсального токарного станка с ЧПУ на обработку
17. G-коды
18. Способы определения нулевой точки заготовки относительно нулевой точки универсального токарного станка с ЧПУ
19. Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Проверка знаний
Все данные об обучении в течение трех месяцев после окончания обучения вносятся учебными организациями в ФИС ФРДО.
Если у вас возникли трудности по заполнению формы для проверки данных, Вы можете воспользоваться нашей инструкцией (https://soc-econom.ru/obrnadzor/)
Обратите внимание! Личные данные сотрудника в реестре отражаются так, как Вы указываете в заявке, которую передаете в учебную организацию.
